數(shù)控折彎機背規(guī)到刀具的小距離，也就是常說的安全定位距離，一般為10mm。我們常見的調(diào)整方法是將上面的刀尖設(shè)定的X軸原點設(shè)為10，然后繼續(xù)調(diào)整上模對應(yīng)的下模槽口中心到背規(guī)停止點的距離為10mm。用量具測量，如有誤差，手動微調(diào)機器保護設(shè)置為10mm。

　　但通常我們在加工的時候，會手動將后靠接臺抬高到比下磨具高0.5mm，以免讓數(shù)控折彎機撞模。抬高后可以繼續(xù)進另一個5mm，也就是你問的小距離5mm(板厚1.2mm)，后面擋料的范圍在20-500之間，彎模位于刀片開口的一半。

　　第二代上壓臂式-多邊柔性折彎機AT-S2000是公司技術(shù)研發(fā)部門經(jīng)過 2 年的技術(shù)攻關(guān)，致力于研發(fā)出具有xianjin水平的伺服柔性折彎中心，折彎速度每刀僅 0.2 秒，設(shè)備可以根據(jù)折彎工藝自動上折、下折動作實現(xiàn)圓弧、壓死邊、各種角度的組合折彎，在不更換折彎刀具的情況下可實現(xiàn)多種折彎要求，為企業(yè)節(jié)省大量的人工和模具成本。

　　大加工板材尺寸為 2000mmx1500mm，控制 X、Y、C、V1、V2、Z1、Z2、W1、W2、P 共 10 軸。

　　采用C 型壓臂結(jié)構(gòu)，端部采用絲杠連桿機構(gòu)帶動壓腳下壓，壓住板材， 實現(xiàn)板材移動、旋轉(zhuǎn)的送料方式。

　　電氣集成化設(shè)計，減少柔性折彎中心的占地面積，方便設(shè)備的操作

　　在當今的生產(chǎn)條件下，普通折彎機極大地影響了生產(chǎn)效率，普通折彎機無法滿足現(xiàn)有產(chǎn)品所要求的精度。如果企業(yè)增加新的數(shù)控折彎機，會增加企業(yè)的負擔，淘汰普通折彎機也是一種浪費。而我們只需要通過技術(shù)改造，提高普通折彎機的生產(chǎn)效率和折彎精度。

　　普通數(shù)控折彎機改造的技術(shù)要求:

　　1.電氣部分:數(shù)控系統(tǒng):增加數(shù)控系統(tǒng)E210+吊臂。伺服系統(tǒng):用伺服驅(qū)動電機代替常見的三相異步電機驅(qū)動。電控箱:在原有電控箱允許的情況下，在電控箱內(nèi)增加2套伺服驅(qū)動、斷路器和中間繼電器。也可以重新配置一個小的電箱，根據(jù)需要用增加的元件做一個獨立的電箱，只要從電箱中引出電源，增加的數(shù)控輸入輸出信號與新配置的電箱信號交換即可。

　　2.機械部分:后齒輪安裝伺服電機加工過渡部分(普通電機安裝尺寸與需要更換的ESTUN伺服電機不同，需要重新加工)減少誤差。

　　3.液壓系統(tǒng):保留原有液壓系統(tǒng)，新增數(shù)控系統(tǒng)，可靈活裝配原機閥組輸出控制。