數控轉塔沖床的模具是與沖床對應的"配件"，工件在沖床的沖壓與模具的阻力共同作用下產生塑性形變完成加工過程，數控轉塔沖床模具是沖壓工藝必不可少的一部分，數控轉塔沖床模具的精度很大程度上決定了工件加工精度。

數控轉塔沖床模具進一步細分為8個小部分:1.上模;2.退料板;3.下模;4.彈簧;5.刀具工位;6.上模座;7.下模座;8.模座。

1、保證佳的模具間隙，模具間隙是指沖頭進入下模中，兩側的間隙之和。不同板厚，不同材質應選用不同間隙的下模。選用合適的模具間隙，能夠保證良好的沖孔質量，減少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止帶料，延長模具壽命。

2、適時刃磨可有效延長模具的使用壽命。當模具刃邊磨損產生半徑約0.10mm的圓弧時，就需要刃磨。刃磨時，每次磨削量為0.03~0.05mm，重復磨削直至沖頭鋒利。刃磨后用油石打磨刃口，去除毛刺，進行去磁處理后涂上潤滑油。

3、要定期檢查轉盤上下模座的對中性。如果沖床模位的對中性不好，造成模具 快速鈍化，工件加工質量變差。應檢查并潤滑轉盤上的模孔及導向鍵，如有損傷及時修復；清潔轉盤的下模座，以便下模準確安裝，并檢查其鍵或鍵槽的磨損情況， 必要時更換；使用專用芯棒校準模具工位，如有偏差及時調整。

數控轉塔沖床沖很多孔時防止板料變形的措施：

如果在一張板上沖很多孔，由于沖切應力的累積板材就不能保持平整。每次沖孔時，孔周邊的材料會向下變形，造成板料上表面出現拉應力，而下表面則出現壓應力。對于少量的沖孔，其影響并不明顯，但當數控轉塔沖床沖孔數量增加時，拉、壓應力在某處累積，直至材料變形。

消除此類變形的一個方法是：

先每隔一個孔沖切，然后返回沖切剩余的孔。這樣雖然也會產生應力，但卻緩解了在同一方向順序沖壓時的應力累積，也會使前后兩組孔的應力相互抵消，從而防止板料的變形。

盡量避免沖切過窄條料。當數控轉塔沖床模具用于沖切寬度小于板材厚度的板料時，會因側向力作用而使沖頭彎曲變形，令一側的間隙過小或磨損加劇，嚴重時會刮傷下模，使上下模同時損壞。

不要步沖寬度小于2.5倍板材厚度的窄條板料。剪切過窄條料時，板料會傾向彎入的下模開口中，而不是被完全剪掉，甚至會楔入沖模的側面。如果無法避免上述情況，使用退料板，對數控轉塔沖床沖頭有支撐作用的全導向模具。