加工廠使用數(shù)控沖床的情況還有很多，很多復(fù)雜的零件都可以用這種設(shè)備加工。對于剛接觸數(shù)控沖床的人來說，使用起來是相當(dāng)費力的，但是邊肖在這里教你如何使用，可以幫助你更好地使用數(shù)控沖床。

　　首先，確保zui佳的模具間隙

　　沖模間隙是指沖頭進入下模時兩側(cè)間隙的總和。與板材厚度、材質(zhì)、沖壓工藝有關(guān)。選擇合適的模具間隙，可以保證良好的沖壓質(zhì)量，減少毛刺和崩邊，保持板材平整，有效防止帶料，延長模具壽命。

　　通過檢查沖壓廢料的情況，可以判斷模具間隙是否合適。如果間隙過大，廢料中會出現(xiàn)粗糙起伏的斷裂面和小而亮的表面。間隙越大，斷口與亮面的夾角越大，會導(dǎo)致沖壓時出現(xiàn)卷邊斷裂，甚至出現(xiàn)薄邊突起。相反，如果間隙過小，廢料將具有小角度的斷裂面和大的光亮面。

　　進行開槽、臺階沖孔、剪切等局部沖壓時，側(cè)向力會使沖頭偏轉(zhuǎn)，造成單邊間隙過小。有時，過大的邊緣偏差會劃傷下模，導(dǎo)致上下模快速磨損。

　　當(dāng)模具以zui佳間隙沖壓時，廢料的斷裂面和光亮面具有相同的角度，并相互重疊，這樣可以zui大限度地減小沖壓力和沖壓毛刺。

　　第二，及時磨刀可以有效延長模具的使用壽命。

　　如果工件在沖壓過程中有過多的毛刺或異常噪音，模具可能會鈍化。檢查沖頭和下模。當(dāng)沖頭邊緣磨損產(chǎn)生半徑約為0.10mm的圓弧時，就會被磨尖。

　　ME-300 采用伺服電機直驅(qū)式主傳動，保留了機械式主傳動結(jié)構(gòu)簡單成熟可靠的優(yōu)點， 同時兼具比液壓主傳動更好的特性，其特點xianzhu、功能強大，具有高效、節(jié)能、降噪、高精等功能，可實現(xiàn)沖切、成型、滾筋、刻字等多種工藝。

　　公稱力 300 kN，加工板材尺寸為 5000×1250（2000）（含一次再定位）mm ，控制 X、Y、C、T、P 軸；Windows 操作系統(tǒng)與CNCKAD 應(yīng)用的核心捆綁。CAD 二維圖形方式編程；批量拖拽方式處理 DXF、DWG 或 IGES 格式的文件，直接排料。

　　伺服系統(tǒng)－日本松下 Panasonic 交流伺服電機及伺服放大單元；沖壓動力－盛邁全電伺服電機；采用了閉式鋼板焊接機身；直線導(dǎo)軌、滾珠絲杠全部德國原裝進口；配置標(biāo)準(zhǔn)模具 32 套。