數(shù)控沖床沖裁工藝主要分為以下四種模式：

⑴單沖。單次完成沖孔，包括直線分布、圓弧分布、圓周分布、柵格孔的沖壓。

⑵同方向的連續(xù)沖。使用長方形模具部分重疊加工的方式，可以加工長形孔、切邊等。當(dāng)采用這種沖裁模式時(shí)，沖裁過程中模具的疊加會(huì)引起沖裁載荷偏離模具中心（偏載），將會(huì)引起機(jī)床結(jié)構(gòu)的扭轉(zhuǎn)變形，嚴(yán)重時(shí)可能會(huì)損壞模具，因此在進(jìn)行大孔徑、厚板大載荷沖裁時(shí)，應(yīng)盡可能的減小模具的重疊量，減小偏載。

同一工件需模具多次加工時(shí),要注意工藝編排的編程是否恰當(dāng)，同一類型加工工藝性質(zhì)的盡量安排在同一編程程序中加工,以避免在沖壓加工時(shí)工件位移造成同一類工藝特性的孔位置發(fā)生偏移和毛刺面不一致。

⑶多方向的連續(xù)沖。這是一種使用小模具加工大孔的加工方式，可以增加機(jī)床的柔性，擴(kuò)展模具的加工范圍。采用這種沖裁模式，通常需要通過旋轉(zhuǎn)工位將凸模旋轉(zhuǎn)不同的角度，配合送料機(jī)構(gòu)在XOY平面的定位運(yùn)動(dòng)來完成。

⑷蠶食沖裁。這是一種使用小圓模以較小的步距進(jìn)行連續(xù)沖裁加工出圓弧或者樣條曲線的加工模式，為常見的加工模式。由于采用小圓進(jìn)行擬合，所以輪廓精度和斷面質(zhì)量通常不高，且沖裁效率較低，當(dāng)沖孔尺寸較大且數(shù)量較多時(shí)建議采用專門的沖孔模具。

數(shù)控機(jī)床是按編制好的程序進(jìn)行加工，因此數(shù)控程序編制的好壞，直接影響加工過程是否能正常進(jìn)行，加工的零件是否能達(dá)到圖紙要求。這就要求編制程序的人員，不僅要掌握數(shù)控機(jī)床工作原理和程序結(jié)構(gòu)，而且還要掌握各種零件加工工藝性。零件程序編制一般包括如下五個(gè)方面：分析零件圖紙、對(duì)零件進(jìn)行工藝分析及處理、對(duì)零件進(jìn)行數(shù)學(xué)處理、編寫零件加工程序清單，對(duì)程序進(jìn)行調(diào)試與修改并終確定。

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