1.高傳動(dòng)剛度 

  數(shù)控沖床進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)的傳動(dòng)剛度，從機(jī)械結(jié)構(gòu)方面考慮主要取決于絲杠螺母副?；蛭仐U副及其支承結(jié)構(gòu)的剛度。剛度不足將導(dǎo)毅工作臺(tái)產(chǎn)生爬行、銀動(dòng)以至造成反向死區(qū)，影響傳動(dòng)精度。為了提高傳動(dòng)剛度，可以縮短傳動(dòng)鏈。合理選擇絲扛尺寸以及對(duì)絲杠螺母副、支承部件等進(jìn)行預(yù)緊。

2.高傳動(dòng)剛度 

  為提高進(jìn)給系統(tǒng)的抗振性，應(yīng)使機(jī)械部件具有高的固有頻率和合適的阻尼比。一般要求機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)的固有頻率高于伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的固有頻率2 -3倍。

3.低摩擦 

  進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)要求運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、定位準(zhǔn)確、快速響應(yīng)特性好，必須減小運(yùn)動(dòng)件的摩擦阻力和動(dòng)摩擦系數(shù)與靜摩擦系數(shù)之所以導(dǎo)軌必須采用具有較小摩擦系數(shù)和高耐磨性的滾動(dòng)導(dǎo)軌、靜壓導(dǎo)軌和滑動(dòng)導(dǎo)軌等。此外，進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)還普遍采用了滾珠絲杠副。

4.低運(yùn)動(dòng)慣量 

  進(jìn)給系統(tǒng)由于經(jīng)常進(jìn)行起動(dòng)、停止、變速和反向運(yùn)動(dòng)，加上數(shù)控沖床切削速度高，高速運(yùn)轉(zhuǎn)的零部件對(duì)其慣性影響更大。大的慣性會(huì)使系統(tǒng)動(dòng)態(tài)性能變差。因此，在滿足部件強(qiáng)度和剛度的前提下，應(yīng)盡可能減少運(yùn)動(dòng)部件的質(zhì)量以及各傳動(dòng)元件的直徑。

5.無(wú)間隙 

  為了提高位移精度，減少傳動(dòng)誤差，對(duì)采用的各種機(jī)械部件首先要保證它們的加工精度，其次要盡量消除各種間隙，因?yàn)闄C(jī)械間隙是造成進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)反向死區(qū)的另一主要原因。因此對(duì)傳動(dòng)鏈的各個(gè)環(huán)節(jié)，包括聯(lián)軸器，齒輪傳動(dòng)副及其支承部件均應(yīng)采用消除間隙的各種結(jié)構(gòu)措施，但是采用預(yù)緊等各種措施后可能留有微量間隙，所以在進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)反向運(yùn)動(dòng)時(shí)仍需有數(shù)控裝置發(fā)出脈沖指令進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)償。