數(shù)控沖床是數(shù)字控制沖床的簡(jiǎn)稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動(dòng)化機(jī)床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號(hào)指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，從而使沖床動(dòng)作并加工零件。

數(shù)控機(jī)床是數(shù)字控制機(jī)床的簡(jiǎn)稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動(dòng)化機(jī)床。該控制系dao統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號(hào)指令規(guī)定的程序，從而使機(jī)床動(dòng)作并加工零件的控制單元，數(shù)控機(jī)床的操作和監(jiān)控全部在這個(gè)數(shù)控單元中完成。通常情況下，要保證被加工零件的精度和表面粗糙度，機(jī)床本身必須具備一定的幾何精度、運(yùn)動(dòng)精度、傳動(dòng)精度和動(dòng)態(tài)精度。

數(shù)控沖床加工精度是指零件在加工以后的尺寸、幾何形狀及各表面的相互位置等的實(shí)際數(shù)值與理想數(shù)值的相符合程度。它們之間的差值為加工誤差。相符合的程應(yīng)越高，即加工后所得到的實(shí)際數(shù)值越接近理想數(shù)值，加工誤差越小，則加工精度越高。反之，則加工精度越低。由此可見，"加工精度"和"加工誤差紗，只是評(píng)定零件在加工后實(shí)幾何參數(shù)準(zhǔn)確程度的兩種不同說法。加Z精庭的高低是通過加工誤差的大小來表示的，所以，為了保證和提高零件的加工精度，就必須采取措施消除或減小加工誤差，將其控制在允許的偏差范圍內(nèi)。

輪廓跟隨精度是指實(shí)際運(yùn)動(dòng)軌跡接近于程序給定軌跡的程度。它影響著輪廓的加工精度，與伺服系統(tǒng)的速度放大系數(shù)、驅(qū)動(dòng)時(shí)間常數(shù)、運(yùn)動(dòng)速度、輪廓切線方向變化率等素有關(guān)。例如零件的平面常用作測(cè)量基準(zhǔn)，則平面的平面度會(huì)影響它與其它表面之間平行皮、垂直度測(cè)量的準(zhǔn)確程度，圓柱表面的困庭和圓柱度，也會(huì)影響其直徑測(cè)量的準(zhǔn)確性。一般情況下，形狀精瘦高子位置精度，而位置精度高于尺寸精度。對(duì)于一般機(jī)械加工方法，形狀誤差約占尺寸誤差的50%以下。如果形狀誤差所占比值過大，勢(shì)必要減小實(shí)際允許的尺寸誤差，從而使零件加工的難度糟大，費(fèi)用增高。因此在設(shè)計(jì)肘，應(yīng)使零件的形狀精度、位置精度與尺寸精度相適應(yīng)。

數(shù)控沖床滑板定位精度是指測(cè)量系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)和機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)綜合作用而達(dá)到的定位精度。實(shí)際上它是測(cè)量精度和重復(fù)定位精度的綜合，或者說是控制系統(tǒng)定位精度再加上機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)（間隙和彈性變形造成的誤差）的影響。