青島數(shù)控沖床總的來(lái)說(shuō)分為：伺服數(shù)控車床、液壓數(shù)控沖床和機(jī)械式數(shù)控沖床。具體的青島數(shù)控沖床型號(hào)，不同的廠家設(shè)置定義的不同。

亞威數(shù)控沖床一般是以HP開(kāi)頭，如：HPE、HPI、HPH、HPM等等。

金方圓有：DMT系列、MT系列、HVT液壓、VT系列、ET系列、MTE 3018電伺服、MTA電伺服等等。

青島艾特主要的數(shù)控沖床型號(hào)有：AT-30、ME-3032、MD-3028、伺服數(shù)控沖床MD-3028、鋁單板專用伺服數(shù)控沖床等等。

數(shù)控沖床制造五金沖壓件的工藝流程：

一、選擇編程基準(zhǔn)

在沖壓中，都是以機(jī)床的原點(diǎn)為基準(zhǔn)的，一般情況下也是以這個(gè)基準(zhǔn)為編程基準(zhǔn)。但是有時(shí)選擇合適的編程基準(zhǔn)，可以大大降低設(shè)計(jì)中的數(shù)值計(jì)算，減少編程中的錯(cuò)誤。編程基準(zhǔn)可以選擇在零件或機(jī)床的任何位置，但必須與零件的基準(zhǔn)有確定的關(guān)系。

二、工序限度集中

為了充分發(fā)揮數(shù)控沖床的優(yōu)勢(shì)，在數(shù)控沖床編程中應(yīng)遵循工序大限度集中的原則。對(duì)于有些必須重復(fù)定位的零件，也應(yīng)充分考慮重復(fù)定位的方法。在出現(xiàn)重復(fù)定位的情況下，也應(yīng)使有相關(guān)尺寸的孔盡量在一次定位中能夠完成。

三、沖壓油的選用

沖壓油在沖壓工藝中起到了關(guān)鍵性的作用，良好的冷卻性能和極壓抗磨性能對(duì)于模具的使用壽命和工件精度的提升有了質(zhì)的飛躍。根據(jù)工件材質(zhì)、工件大小、變形多少、沖壓速度等內(nèi)容的不同，精密五金沖壓油在選用時(shí)性能的側(cè)重點(diǎn)也不一樣。

四、換模走刀路線

在數(shù)控沖床中應(yīng)當(dāng)選擇合理的換模次序，其一般原則是：先圓孔后方孔，先小孔后大孔、先中間后外形。同時(shí)一套模具在選用以后，出于縮短時(shí)間的考慮，應(yīng)該完成其在這個(gè)零件上的所有需要的型孔。在合理選擇換模次序的同時(shí)也應(yīng)該選取模具的佳走刀路線，并保證機(jī)床安全可靠的運(yùn)行。

五、夾鉗移位方式

每一次夾鉗定位都有一定的行程范圍，當(dāng)超過(guò)這個(gè)行程時(shí)，就必須通過(guò)夾鉗移位來(lái)完成其余的步驟。夾鉗移位時(shí)壓料塊壓住板料，夾鉗松開(kāi)移動(dòng)到指定的位置，再次夾緊繼續(xù)沖壓。移位方式有誤會(huì)導(dǎo)致夾鉗位置、壓料塊的位置不當(dāng)很容易出現(xiàn)臺(tái)階，各個(gè)型孔距邊的尺寸也難以保證。

六、排料方式合理

對(duì)于中小型零件的數(shù)控沖壓一般采用排版，排版可以分為自動(dòng)排版與手工排版兩種。自動(dòng)排版的優(yōu)點(diǎn)是只須由編程自動(dòng)排版，走刀路線、換模次序較為合理。但只要我們合理安排換模次序及走刀路線，手工排版可以與自動(dòng)排版相媲美。

六、可修改度良好

數(shù)控編程的設(shè)計(jì)方法有兩種：手工編程及自動(dòng)編程。手工編程方法是指從分析零件圖樣、制定工藝規(guī)程、計(jì)算坐標(biāo)點(diǎn)，整個(gè)的過(guò)程都是由手工完成的。自動(dòng)編程是指從工藝處理、坐標(biāo)點(diǎn)的計(jì)算直至編程生成、校核完全由計(jì)算機(jī)完成。與手工編程相比，自動(dòng)編程的編程質(zhì)量及效率大為提高。