折彎機模具損壞原因

  折彎機在使用過程中模具會相應出現(xiàn)開裂，折斷，漲開等損壞問題。這時我們就需要了解一下到底是什么原因造成的折彎機模具損壞，從而了解原因后才能更好規(guī)避再次出現(xiàn)此類問題。

  折彎機模具損壞原因：

1折彎機模具制作材料及熱處理工藝是否合適合理。因模具的淬火溫度過高，淬火方法和時間不合理，以及回火次數(shù)和溫度、時間選擇不當，都會導致折彎機模具進入折彎生產(chǎn)后損壞。

2落料孔尺寸及深度設計不合理。這時就容易使槽孔阻塞，造成落料板損壞。

3彈簧力設計太小或等高套不等高，會使彈簧斷裂、落料板傾斜．造成重疊沖打，損壞零件。

4沖頭固定不當或螺絲強度不夠．會導致沖頭掉落或折斷。

5零件位置、方向等安裝錯誤或螺栓緊固不好。

6工作高度調(diào)整過低、導柱潤滑不足。

7送料設備有故障，壓力機異常等。

8異物進入模具、制件重疊、廢料阻塞等情況未及時處理，也會造成折彎機模具損壞。

  模具的好壞直接關系到折彎機加工件的質(zhì)量與效率，所以對于折彎機模具損壞原因的了解還是有必要的。