數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床于1955年由美國(guó)威德曼公司在1955年正式推出，對(duì)鈑金事業(yè)提到了新的發(fā)展高度。早期對(duì)于較大 尺寸規(guī)格的薄板加工，一般采取人工劃線鉆床打孔或震動(dòng)剪孔。對(duì)加工孔的尺寸精度要求較高的企業(yè)，會(huì)特殊 定購(gòu)多臺(tái)大噸位的深喉口沖床配套沖壓模具來(lái)實(shí)現(xiàn)各種對(duì)應(yīng)的定位和沖壓加工，嚴(yán)重制約了加工范圍及加工精 度。

　　數(shù)控沖床可以按照加工的形狀及位置，自動(dòng)更換模具、自動(dòng)精確送料并完成加工，加工效率和加工精度與 普通的深喉口沖床都有明顯的區(qū)別。

　　在薄板加工的現(xiàn)代工藝中，數(shù)控沖床是一項(xiàng)關(guān)鍵的重要加工設(shè)備。對(duì)于薄板（厚度在0.5-6.35之間)）的沖孔及淺拉伸（拉伸后的凸出高度A、B工位6.35,C、D工位9.27以內(nèi)的)的加工 ，不論是大小規(guī)格的板材，都可以按程序一次加工達(dá)到要求。

　　數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的三種主要沖壓結(jié)構(gòu)

　　飛輪、曲軸、連桿的傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的機(jī)械沖壓主傳動(dòng)，其優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維 護(hù)、維修方便、使用壽命長(zhǎng)、成本低，缺點(diǎn)是效率低、沖壓運(yùn)動(dòng)不能調(diào)節(jié)，沖壓工藝應(yīng)用功能少、沖壓時(shí)噪音 大、能耗高。

　　高速液壓主傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)是可根據(jù)不同的沖壓工藝選擇不同的沖壓運(yùn)動(dòng)模式、節(jié)能、高效、可以全 沖程滿負(fù)荷高速?zèng)_壓，缺點(diǎn)是控制結(jié)構(gòu)復(fù)雜、同等壽命的使用維護(hù)成本較高。

　　機(jī)械伺服沖壓主傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)是高 效、節(jié)能環(huán)保、低噪音、可根據(jù)不同的沖壓工藝選擇不同的沖壓運(yùn)動(dòng)模式、維護(hù)簡(jiǎn)便、維護(hù)成本低，缺點(diǎn)是結(jié) 構(gòu)成本較高。

　　數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床有兩種編程模式，第一種通過(guò)cad畫(huà)圖，然后用數(shù)控系統(tǒng)轉(zhuǎn)化成g代碼，第二種直接用g代碼編程 ！第一種要熟練掌握cad制圖，第二種要熟悉g代碼的意義，靈活應(yīng)用。

　　G代碼就是運(yùn)動(dòng)指令，命令刀具按預(yù)定軌跡運(yùn)動(dòng)的，就這個(gè)含義 ，具體格式都不一樣 ，不同的系統(tǒng)也不一樣 ，但功能事一樣的。

　　下面是如德國(guó)Schiegabor數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床簡(jiǎn)單的代碼和指令。很實(shí)用的哦。

　　關(guān)于 M 指令和 G 代碼

　　M03 主軸正轉(zhuǎn)

　　M03 S1000 主軸以每分鐘1000的速度正轉(zhuǎn)

　　M04主軸逆轉(zhuǎn)

　　M05主軸停止

　　M10 M14 。M08 主軸切削液開(kāi)

　　M11 M15主軸切削液停

　　M25 托盤上升

　　M85工件計(jì)數(shù)器加一個(gè)

　　M19主軸定位

　　M99 循環(huán)所以程式

　　G 代碼

　　G00快速定位

　　G01主軸直線切削

　　G02主軸順時(shí)針圓壺切削

　　G03主軸逆時(shí)針圓壺切削

　　G04 暫停

　　G04 X4 主軸暫停4秒

　　G10 資料預(yù)設(shè)

　　G28原點(diǎn)復(fù)歸

　　G28 U0W0 ；U軸和W軸復(fù)歸

　　G41 刀尖左側(cè)半徑補(bǔ)償

　　G42 刀尖右側(cè)半徑補(bǔ)償

　　G40 取消

　　G97 以轉(zhuǎn)速 進(jìn)給

　　G98 以時(shí)間進(jìn)給

　　G73 循環(huán)

　　G80取消循環(huán) G10 00 數(shù)據(jù)設(shè)置 模態(tài)

　　G11 00 數(shù)據(jù)設(shè)置取消 模態(tài)

　　G17 16 XY平面選擇 模態(tài)

　　G18 16 ZX平面選擇 模態(tài)

　　G19 16 YZ平面選擇 模態(tài)

　　G20 06 英制 模態(tài)

　　G21 06 米制 模態(tài)

　　G22 09 行程檢查開(kāi)關(guān)打開(kāi) 模態(tài)

　　G23 09 行程檢查開(kāi)關(guān)關(guān)閉 模態(tài)

　　G25 08 主軸速度波動(dòng)檢查打開(kāi) 模態(tài)

　　G26 08 主軸速度波動(dòng)檢查關(guān)閉 模態(tài)

　　G27 00 參考點(diǎn)返回檢查 非模態(tài)

　　G28 00 參考點(diǎn)返回 非模態(tài)

　　G31 00 跳步功能 非模態(tài)

　　G40 07 刀具半徑補(bǔ)償取消 模態(tài)

　　G41 07 刀具半徑左補(bǔ)償 模態(tài)

　　G42 07 刀具半徑右補(bǔ)償 模態(tài)

　　G43 17 刀具半徑正補(bǔ)償 模態(tài)

　　G44 17 刀具半徑負(fù)補(bǔ)償 模態(tài)

　　G49 17 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償取消 模態(tài)

　　G52 00 局部坐標(biāo)系設(shè)置 非模態(tài)

　　G53 00 機(jī)床坐標(biāo)系設(shè)置 非模態(tài)

　　G54 14 第一工件坐標(biāo)系設(shè)置 模態(tài)

　　G55 14 第二工件坐標(biāo)系設(shè)置 模態(tài)

　　G59 14 第六工件坐標(biāo)系設(shè)置 模態(tài)

　　G65 00 宏程序調(diào)用 模態(tài)

　　G66 12 宏程序調(diào)用模態(tài) 模態(tài)

　　G67 12 宏程序調(diào)用取消 模態(tài)

　　G73 01 高速深孔鉆孔循環(huán) 非模態(tài)

　　G74 01 左旋攻螺紋循環(huán) 非模態(tài) )

　　G76 01 精鏜循環(huán) 非模態(tài)

　　G80 10 固定循環(huán)注銷 模態(tài)

　　G81 10 鉆孔循環(huán) 模態(tài)

　　G82 10 鉆孔循環(huán) 模態(tài)

　　G83 10 深孔鉆孔循環(huán) 模態(tài)

　　G84 10 攻螺紋循環(huán) 模態(tài)

　　G85 10 粗鏜循環(huán) 模態(tài)

　　G86 10 鏜孔循環(huán) 模態(tài)

　　G87 10 背鏜循環(huán) 模態(tài)

　　G89 10 鏜孔循環(huán) 模態(tài)

　　G90 01 絕對(duì)尺寸 模態(tài)

　　G91 01 增量尺寸 模態(tài)

　　G92 01 工件坐標(biāo)原點(diǎn)設(shè)置 模態(tài)

　　數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床編程經(jīng)驗(yàn)總結(jié)分享

　　1、同一工件需模具多次加工時(shí),要注意工藝編排的編程是否恰當(dāng)，同一類型加工工藝性質(zhì)的盡量安排在同一 編程程序中加工,以避免在沖壓加工時(shí)工件位移造成同一類工藝特性的孔位置發(fā)生偏移和毛刺面不一致。

　　2.在編程排刀時(shí)應(yīng)遵循:先小后大，先圓后方，先常用模具后特殊模具的一般原則；同一程序中刀具盡量做到 少選，先擇刀具的寬度應(yīng)大于板厚，選刀盡量往大的方面選，保證切邊總長(zhǎng)不小于所選刀具長(zhǎng)度的1.5倍。這 有利于提高生產(chǎn)效率和延長(zhǎng)模具的使用壽命。

　　3、在同一工件編程中有不同類型的成型加工,應(yīng)特別注意調(diào)整刀具路徑，做到移動(dòng)路徑盡量短,必要時(shí)可以 不同成型刀具交叉加工。有特殊刀具的工件加工時(shí),注意相鄰加工兩孔之間的距離,為避免成型在加工時(shí)相互 造成損傷,相鄰成型中心距≧(刀具模套半徑+先加工成型半徑)。如A型:上模直徑為26mm,下模直徑為 25.4mm；B型:上模直徑為47.8mm,下模直徑為47.6mm。其中如果先加工成型為向上時(shí)以上模套為標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算, 如果為向下成型時(shí)以下模套為標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算。

　　4、網(wǎng)孔加工時(shí),注意將網(wǎng)孔加工程序放置于沖裁外邊前,其它一般刀具之后,避免網(wǎng)孔加工引起板料變形而 導(dǎo)致其它孔錯(cuò)位；同時(shí)要采用圖樣沖孔方式且以X方向優(yōu)先。另外如有壓線工藝,而壓線周圍有其它沖孔工 藝,應(yīng)先加工壓線后加工其它孔位,以避免壓線時(shí)擠料而使其他孔變形。外形沖裁時(shí),應(yīng)將X方向刀具放置于 后面,而且加工路徑沿Y軸向夾爪靠近(即靠近夾爪水平邊后沖)。

　　5、排刀時(shí)注意不要將廢料留落于臺(tái)面,采用全部沖落或留料連接于板料上,對(duì)后者一定要注意留料（微連接 ）；一般采用留料方式，并加大連接點(diǎn)寬(一般為0.3mm)；全部沖落時(shí)注意中間優(yōu)先于四周沖裁,避免四周 沖完后中間廢料掉落臺(tái)面；內(nèi)孔沖裁時(shí)優(yōu)先考慮全部沖落。內(nèi)孔留料有時(shí)因內(nèi)孔形狀或排刀限制只有兩個(gè)連接 點(diǎn)時(shí),注意避免連接點(diǎn)聯(lián)機(jī)與裁邊平行而使留料形成蹺蹺板,加工中因蹺蹺板式運(yùn)動(dòng)而掉落臺(tái)面。其處理方 法:對(duì)同一直邊先采用單沖孔方式在某一端沖一刀,余下用線沖孔方式?jīng)_裁,然后采用留料方式在線沖孔處留 料,一般為0.3-0.4mm,對(duì)邊采用反方向處理,這樣連接點(diǎn)就會(huì)產(chǎn)生錯(cuò)位，防止廢料脫落。

　　6、內(nèi)部長(zhǎng)方孔或方孔排刀時(shí)注意避免單切邊。當(dāng)用SQ刀排刀時(shí)受工藝限制不合理時(shí),可采用OB刀或RE刀分別 對(duì)圓角或直角的長(zhǎng)方孔先對(duì)一對(duì)邊沖裁,再選用合適的SQ刀或RE刀對(duì)中間剩余部分進(jìn)行沖裁。此時(shí)一定要注意 先沖邊再?zèng)_中間，這樣通過(guò)合理的選刀可以減少接點(diǎn),并減少對(duì)刀具的磨損。

　　7、下料加工工件一定要注意留料，根據(jù)料厚﹑工件大小適當(dāng)選取,一般為0.2-0.3mm四個(gè)連接點(diǎn)。有特殊刀或 有倒角時(shí)注意加大留料,一般為0.3-0.4mm，也可增加連接點(diǎn)。

　　8、刀具選擇注意所選刀具寬應(yīng)大于料厚,連續(xù)沖孔的相鄰刀之中心距應(yīng)大于刀具長(zhǎng)度一半。因加工需要對(duì)同 一直邊分段排刀時(shí),注意選用同一型號(hào)刀具,避免因刀具上下模間隙的差異而導(dǎo)致裁邊不平出現(xiàn)臺(tái)階形式。

　　9、刀具表中固定刀位的刀具盡量不要修改,必須時(shí)才作編修,對(duì)固定刀位刀具需安裝不同角度時(shí),應(yīng)就在原 刀位上編修,不必在空刀位重新裝刀。排刀時(shí)一定要注意刀模數(shù)量,只有一副的刀模絕不能在同一個(gè)程序中, 以不同角度安裝到幾個(gè)刀位上。

　　10、沙拉孔加工時(shí),碗形刀應(yīng)緊接于預(yù)沖孔之后加工,以確保同心度。因碗形刀在加工時(shí)會(huì)使板料發(fā)生擠壓 變形,排刀時(shí)注意碗形刀置于其加工監(jiān)近區(qū)其它刀具之前。加工尺寸較大的圓或圓弧,無(wú)合選刀單沖孔時(shí), 可選用規(guī)格較小的方刀蠶食,注意選用手動(dòng)調(diào)整間距,設(shè)定合適的間距。

　　11、批量生產(chǎn)整張料排版時(shí)（套材加工）,多數(shù)取采用零留料共切邊加工。少量生產(chǎn)(即一種工件排不滿整張 板料)時(shí)應(yīng)優(yōu)先考慮Y方向排滿。

　　12、特殊刀具中當(dāng)有向上成形刀具即下模為凸模時(shí),其刀位周圍應(yīng)盡量避免裝其它刀具。注意異常特殊刀具 的使用:加強(qiáng)筋刀具,排刀時(shí)選用線沖孔指令排刀,選用手動(dòng)設(shè)定間隙,將間隙參數(shù)設(shè)定為一定比例值,同時(shí) 因刀具下模為凸模而高出其它刀具下模較多,致使板料在加工過(guò)程中碰撞其而劃傷,因此將加強(qiáng)筋加工后在 后加工或是單獨(dú)列為一個(gè)程序加工。選用特殊刀具應(yīng)注意其加工方向，現(xiàn)有特殊成形刀具中只有抽牙和中心沖 才可以上﹑下兩個(gè)方向加工；其中沙拉孔﹑凸包﹑壓線可向下加工；加強(qiáng)筋﹑百葉窗、卡槽等只能向上成形。