數(shù)控沖床編程教程，說實話，如果全方面的介紹編程技巧，那這篇文章寫三天三夜估計也夠嗆能夠?qū)懲?。今天小編就著重點來說明一下思路吧，正所謂師傅領(lǐng)進(jìn)門修行在個人。哈！

利用CAM系統(tǒng)進(jìn)行自動編程的基本步驟

1.加工工藝確定

(1)校準(zhǔn)加工零件的尺寸、公差和精度要求;(2)確定裝卡位置;

(3)選擇刀具;

(4)確定加工路線;

(5)選定工藝參數(shù)。

2.加工模型建立

利用CAM系統(tǒng)提供的圖形生成和編輯功能將零件的被加工部位繪制在計算機屏幕上，作為計算機自動生成刀具軌跡的依據(jù)。

3.刀具軌跡生成

建立了加工模型后，即可利用CAM系統(tǒng)提供的多種形式的刀具軌跡生成功能進(jìn)行數(shù)控編程。

4.后置代碼生成

后置處理的目的是形成數(shù)控指令文件，利用CAM系統(tǒng)提供的后置處理器可方便地生成和特定機床相匹配的加工代碼。

5.加工代碼輸出

1.1 機床坐標(biāo)系

為了確定機床個運動部件的運動方向和移動距離，需要在機床上建立一個坐標(biāo)系，這個坐標(biāo)系就叫做機床坐標(biāo)系

1.2機床坐標(biāo)軸及其方向

數(shù)控機床的運動軸分為平動軸和轉(zhuǎn)動軸

數(shù)控機床各軸的運動，有的是使刀具產(chǎn)生運動，有的則是使工件產(chǎn)生運動。

鑒于以上兩方面情況，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，不論機床的具體運動結(jié)果如何，機床的運動統(tǒng)一按 工件靜止而刀具相對于工件運動來描述，并以右手笛卡爾坐標(biāo)系表達(dá)，其坐標(biāo)軸用X，YZ表示，用來描述機床的主要平動軸，稱為基本坐標(biāo)軸，若機床有轉(zhuǎn)動軸，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定繞X，Y和Z軸轉(zhuǎn)動的軸分別用A、B、C表示，其正向按右手螺旋定則確定。

2Z坐標(biāo)軸

將機床主軸沿其軸線方向運動的平動軸定義為Z軸。所謂主軸是指產(chǎn)生切削動力的軸，例如銑床、鉆床、鏜床上的刀具旋轉(zhuǎn)軸和車床上的工件旋轉(zhuǎn)軸。

如果主軸能夠擺動，即主軸軸線方向是變化的，則以主軸軸線垂直于機床工作臺裝卡面時的狀態(tài)來定義Z軸。對于Z軸的方向，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定以增大刀具與工件間距離的方向為Z軸的正方向。

3 X坐標(biāo)軸

將在垂直于Z軸的平面內(nèi)的一一個主要平動軸指定為x軸，它一-般位于與工件安裝面相平行的水平面內(nèi)。對于不同類型的機床，X軸及其方向有具體的規(guī)定。例如對于銑床、鉆床等刀具旋轉(zhuǎn)的機床，若Z軸是水平的，則X軸規(guī)定為從刀具向工件方向看時沿左右運動的軸，且向右為若z軸是垂直的，則x軸規(guī)定為從刀具向立柱(若有兩個立柱則選左側(cè)立柱)方向看時沿左右運動的軸，且 向右為正。

4 Y坐標(biāo)軸

Y軸及其方向則是根據(jù)X和Z軸按右手法則確定。

5機床原點

機床原點是機床坐標(biāo)系的原點。

?對某一具體的機床來說，機床原點是固定的，是機床制造商設(shè)置在機床上的一個物理位置

6機床參考點

?是用于對機床工作臺、滑板以及刀具相對運動的測量系統(tǒng)進(jìn)行定標(biāo)和控制的點，也稱為機床零點。

?參考點相對于機床原點來講是一-個固定值。

?它是在加工之前和加工之后，用控制面板上的回零按鈕使移動部件移動到機床坐標(biāo)系中的一個固定不變的極限點。

?數(shù)控機床在工作時，移動部件必須首先返回參考點，測量系統(tǒng)置零，之后測量系統(tǒng)即可以以參考點作為基準(zhǔn)，隨時測量運動部件的位置。

7工件坐標(biāo)系和工件零點

?用于確定工件幾何圖形上各幾何要素的位置而建立的坐標(biāo)系。工件坐標(biāo)系的原點就是工件零點

?工件零點的一般選用原則:

●工件零點選在工件圖樣的尺寸基準(zhǔn)上，這樣可以直接用圖紙標(biāo)注的尺寸作為編程點的坐標(biāo)值，減少計算工作量:

●能使工件方便地裝卡、測量和檢驗:

●工件零點盡量選擇尺寸精度較高、粗糙度比較低地工件表面上，以提高加工精度和同一批零件的一一致性:

●對于有對稱形狀地幾何零件，工件零點好選擇對稱中心上。

以上只是一些簡單的說明，要想學(xué)習(xí)編程，建議大家還是按部就班的整部資料書，找個師傅帶著學(xué)習(xí)靠譜一些。